ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂಬುದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಮಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.1~ 3mm ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.
(2) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಡ್-ಟು-ಟೈಲ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸಿಂಗಲ್-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿಸಿ.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸುಗಮ ರವಾನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಗಲ್-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
(8) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ 100% ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(10) ಏಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
(11) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅವರು ಮತ್ತೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.
(12) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುವ ಡಿ-ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟಿವಿ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
(13) ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವಾಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಕೊನೆಯ ಮುಖ, ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ತುದಿಯ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹದ ಶಾಖವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂತರ ಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ;ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಳವಾದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ;ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಪ್ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ .
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಎ.ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳು.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಬಿ.ಸುಧಾರಿತ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಸಿ.ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ 100% ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.