ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಬಾರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಿತಿ

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ರೆಬಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ನ ಗ್ರೇಡ್ HRB ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.H, R, ಮತ್ತು B ಮೂರು ಪದಗಳ ಮೊದಲ ಅಕ್ಷರಗಳಾಗಿವೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ Hotrolled, Ribbed ಮತ್ತು Bars.

ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: HRB335 (ಹಳೆಯ ಗ್ರೇಡ್ 20MnSi), ಗ್ರೇಡ್ ಮೂರು HRB400 (ಹಳೆಯ ಗ್ರೇಡ್ 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ನಾಲ್ಕು HRB500.
ರಿಬಾರ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಂತರದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಿಸುವುದು.ಟೈಪ್ II.ಈ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೆಬಾರ್‌ನ ಹಿಡಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು (ಗ್ರೇಡ್) ಆಧರಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನನ್ನ ದೇಶದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮಾನದಂಡ, ರಿಬಾರ್ (GB1499.2-2007) ವೈರ್ ರಾಡ್ 1499.1-2008 ಆಗಿದೆ), ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು/ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ) ಪ್ರಕಾರ ರಿಬಾರ್ 3 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಜಪಾನೀಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (JI SG3112) ನಲ್ಲಿ, ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರಿಬಾರ್ ಅನ್ನು 5 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (BS4461), ರಿಬಾರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ರಿಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ರಿಬಾರ್ ಎಂಬುದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಉದ್ದದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಆಕಾರವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ, ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮತ್ತು ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಮಾನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.ರಿಬಾರ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 8-50 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಸಗಳು 8, 12, 16, 20, 25, 32 ಮತ್ತು 40 ಮಿಮೀ.ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ರಿಬ್ಬಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ, ಭಾರವಾದ, ಹಗುರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು.

ರೆಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು: ನಿರಂತರ, ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸಾಲು.ಪ್ರಪಂಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿವೆ.ಜನಪ್ರಿಯ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 4-ಸ್ಲೈಸ್ ಹೈ-ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ರಿಬಾರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ನಿರಂತರ ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 130~160 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6~12 ಮೀಟರ್, ಮತ್ತು ಏಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತೂಕವು 1.5~3 ಟನ್ಗಳು.ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಚುವಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 18, 20, 22, ಮತ್ತು 24 ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು 18 ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ.ಬಾರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಸ್ಟೆಪಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗ (18m/s ವರೆಗೆ).ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ф10-40mm, ಮತ್ತು ф6-32mm ಅಥವಾ ф12-50mm ಇವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ;ಗರಿಷ್ಠ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು 18m/s ಆಗಿದೆ.ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ವಾಕಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ → ರಫಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ → ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ → ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ → ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡಿವೈಸ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ → ಕೋಲ್ಡ್ ಶೀಯರಿಂಗ್ → ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಣಿಕೆಯ ಸಾಧನ → ಬೇಲರ್ → ಇಳಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್.ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ Х ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ Х0.00617=kg/m.